「パルパー」に古紙と水を投入。回転で混ざり合い溶解されます。「連続異物除去装置」により異物は自動的に抜き出されるため、様々な古紙の利用が可能です。パルパーで液状化された原料は「熟成タワー」で熟成された後「原質工程」へ。異物や粘着物が取り除かれ、原料としてより安定した状態になります。

「ウェットパート」では、低濃度に調成された原料溶液をワイヤー上に均一の厚さで乗せ、抄きムラのないよう地合の構成と脱水を実施。プレスパートに移送されさらに脱水を行います。「ドライパート」では、蒸気で熱せられた4本のドライヤーで乾燥。前2本は表面を平たく滑らかに、後2本は水分値が均一になるよう管理されています。

「欠点検出装置」が、紙の表面及び内部の汚れを随時検出。より高い品質を維持します。巻き取られた原紙は、最終工程「ワインダー」にて厳しい目で再チェック。不備のない原紙だけが、注文に応じた寸法に裁断されます。